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铸造论坛新论点:浅谈铜铸件产生缺陷原因及解决办法

浏览次数: 日期:2018年7月18日 10:53
核心提示:  在铜铸件生产中,常见的铸件缺陷有气孔、针孔、铸件表面出现虫柱状或局部发黑、锡汗和铅汗、夹渣、偏析、缩孔、缩松、浇不足(缺肉)、冷隔等。<<<<<< 铬矿砂采购招标,招标数量:6000-10000吨/年通常,产生这些缺陷的原因不单是熔炼浇注问题,有时还有造型制芯、型砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题,因此必须具体分析。以便采取相应的合理措施加以解决。生产铜铸件时,常见的缺陷及其原因分析与防止方

  在铜铸件生产中,常见的铸件缺陷有气孔、针孔、铸件表面出现虫柱状或局部发黑、锡汗和铅汗、夹渣、偏析、缩孔、缩松、浇不足(缺肉)、冷隔等。<<<<<< 铬矿砂采购招标,招标数量:6000-10000吨/年

  通常,产生这些缺陷的原因不单是熔炼浇注问题,有时还有造型制芯、型砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题,因此必须具体分析。以便采取相应的合理措施加以解决。

  生产铜铸件时,常见的缺陷及其原因分析与防止方法如下:

  气孔

  原因分析:

  1.合金液吸气严重

  2.浇注温度太高

  3.型砂中水分、粘土或细砂含量过高,或舂的太实、透气性差

  4.油砂含油过高

  5.型砂、芯子未烘干

  6.浇往系统设计不当,或浇注时操作不当、卷入空气

  7.浇包吸水

  8.冷铁表面有锈、潮湿或敷料脱落

  9.金属型涂机油过多

  10.金属型模温过高或过低,通气不良

  11.出气孔被堵塞或数量不足

  防止办法:

  1.严格控制炉料和造型材料成分,特别注意控制水分含量

  2.改进设计、留足出气孔

  3.干型要烘透

  4.控制浇注温度

  5.浇注时不断流,液柱要短

  6.冷铁除锈、烘干

  7.金属型温度要适当,锡青铜80~120℃,黄铜和无锡青铜150~200℃

  8.金属型分型面上多开一些通气,气体不易排出的部位用通气塞将气体引出

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