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3D打印技术

浏览次数: 日期:2017年11月22日 10:42

3D打印技术和铸造模拟技术相结合 提升精密铸件铸造效率

核心提示:  目前铸件被广泛的应用于机械装备、汽车、航空航天等领域,这些领域所需要的铸件有基础性的,可以通过简单的传统铸造工艺来完成。<<<<<< 铬矿砂采购招标,招标数量:6000-10000吨/年但这些领域所需的核心铸件往往都是精密性强、结构复杂的,因此传统铸造工艺和经验难以满足需求,操作不好容易造成模具、甚至是铸件的报废,造成严重的经济损失。同时还存在严重影响新产品的试制、延长周期等问题。但随着3D打

  目前铸件被广泛的应用于机械装备、汽车、航空航天等领域,这些领域所需要的铸件有基础性的,可以通过简单的传统铸造工艺来完成。<<<<<< 铬矿砂采购招标,招标数量:6000-10000吨/年

  但这些领域所需的核心铸件往往都是精密性强、结构复杂的,因此传统铸造工艺和经验难以满足需求,操作不好容易造成模具、甚至是铸件的报废,造成严重的经济损失。

  同时还存在严重影响新产品的试制、延长周期等问题。但随着3D打印铸件技术的出现,将之与铸造模拟软件和激光粉快速成型技术,可实现精密铸件的优良制造。

  3D打印技术和铸造模拟技术相结合

  基本思路是:

  1、将三维设计完成的铸件毛坯输入到铸造工艺设计CAD中,进行浇注系统计算、冒口计算、冷铁计算、孤立熔池计算、模数计算;

  2、根据计算结果大小和位置将浇注系统、冒口添加到铸件毛坯中;

  3、将初始化的浇注系统和冒口信息输入铸造工艺模拟CAE,进行铸造过程模拟仿真,优化浇注系统和冒口,将优化好的浇冒信息输出;

  4、根据毛坯三维图,利用HLP-500激光粉末快速成型机直接生产出铸件原型蜡件;

  5、按照设计好的铸造工艺方案,给原型蜡件链接上浇注系统,并通过制壳。脱蜡、高温焙烧等工艺制造膜壳;

  6、将加热到一定温度的金属液浇注到膜壳里,冷却后脱壳,生产出铸件毛坯;

  7、最后,利用数控设备生产出最终产品进行装配验证设计的合理性。

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